（一）部门管理







□负责制定部门月工作计划并组织实施，月末进行工作总结；







□每周组织生产工作例会，总结生产管理问题，提出改进项，必要时可以邀请相关部门参加会议，会议记录在会议结束后四小时内呈送总经理及相关部门。







□负责生产流程的优化改善，生产管理制度的建立健全与实施（流程与制度至少应与下列职责模块的管理对应，书面化，标准化）。















（二）安全管理







□安全职责为生产管理的第一前提，应采取一切手段，时刻关注员工人身安全与公司财产安全。







□根据产品特点、季节特点、员工特点、工序特点等识别安全危险，不定期进行安全培训，安全培训以演示为主，讲解为辅助，增加员工理解性与记忆程度。







□定期组织用电、明火等安全隐患排查，要求记录及时、检查到位。















（三）生产计划管理







□A根据业务订单要求编制生产主计划







□B根据业务订单要求审核生产主计划















□根据生产主计划，编制外协加工计划、标准件采购计划和制造部自加工计划







□根据生产主计划，审核外协加工计划、标准件采购计划和制造部自加工计划















□组织部门各车间做好生产前准备工作







□安排物料领用准备（确认库存数量、采购数量、采购到位日期、已经到位）







□确认设备准备（需要设备调试的，确认已经通知、已经开始及调试完成）







□确认生产文件准备（控制计划、工程图、工艺图、作业指导书等经过审批、关键控制点清晰、准确无误）







□确认员工安排（掌握人员数量、确定关键岗位人员、完成作业指导书培训）







□需要开发部门协助的，确认已经联系开发技术人员















（四）生产过程管理







□每个订单生产工序开始后两小时内，至少应巡视一次，以及时发现问题并进行纠正；







□首件检、过程检、自检、终检相关记录，在第一时间进行巡视了解，及时发现问题并进行纠正，防止质量事故发生；







□对于关键工序应定时了解生产效率与质量情况，以防止质量事故与计划实施不畅；







□安排人员记录工序（特别是手工工序）的小时产量或者单产品耗用时间，以推测计划的准确性与日生产任务、计件单价的合理性；







□经常与质量控制（或检验）人员沟通，及时了解与掌握质量情况；







□根据订单的出货时间要求，动态调整生产计划，及时完成生产任务；







□发生生产故障，立即组织分析并实施改善，不扩大损失，不浪费时间。















（五）生产分析与改善







□督促生产计划统计的及时性，审核数据的准确性，每日掌握生产数据，分析存在的问题（不合格率、损耗的合理性、计划完成率等），及时安排对应岗位进行改善，有必要时应立即召集其他部门相关人员进行现场改善的讨论。







□预测员工数量是否符合产能要求，及时提出员工需求。







□关注实际损耗与理论损耗的差异，及时发现材料是否需要追回，不耽误生产进度；







□分析生产产能空间，为后序销售部门订单接单提供基础依据。















（六）现场管理







□按5S要求，严格执行物料存放区、不合格品、半成品、危险物品、工具等区域的定位，每日多次检查整改；







□及时清理现场不需要的物资；







□标识清晰，要求非现场生产人员依据标识可以识别产品工序、状态、数量。







□关注生产纪律，关心与教育员工。















（七）设备（工具）管理







□定期检查设备（工具）标识，抽查设备（工具）台帐与实物的相符程度（要求下属设备管理岗位定期主动汇报）







□关注关键设备的运行情况，及时检查检修/保养/维修情况，确保设备依计划正常运行。